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PVC透明料的加工工藝

作者:   發布時間:2014-10-27 11:13:33   瀏覽次數:1895
PVC透明料的加工工藝

 PVC透明料注塑加工工藝,近年來,由於PVC透明料具有透明度高,穩定性好,耐候性好等優點,因此廣泛應用於生產玩具、日常生活用品、汽車配件、異型材等方麵。這些塑料製品表麵質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備、模具都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的求。現簡單分享下PVC透明料注塑過程中應注意的事項:

  (一)PVC透明料的準備與幹燥 由於在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸、加料過程中,必須注意密封,保證PVC透明料幹淨。特別是原料中含有水分,加熱後會引起原料變質,所以一定要幹燥。前文曾介紹過PVC塑料顆粒應如何幹燥,還要注意一點的是幹燥過程中,輸入的空氣最好應經過濾、除濕,以便保證不會汙染PVC透明料。

  二)機筒、螺杆及其附件的清潔

  為防止PVC透明料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺杆清洗劑時,可用PE、PS等 樹脂清洗螺杆。 當臨時停機時,為防止原料在高溫下 停留時間長,引起解降,應將幹燥機和機筒溫度降低。

  (三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)

  為了防止出現回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表麵缺陷和變質, 一般在模具設計時,應注意以下幾點。

  a)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;

  b)過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是PC產品一定不要有缺口;

  c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時 應加冷料井;

  d)模具表麵應光潔,粗糙度低(最好低於0.8);

  e)排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;

  (四)PVC透明料的注塑溫度一般控製在150-165度之間(噴嘴),溫度過高會變黃死膠,溫度過低會膠化不良。

  因此生產出一件好的塑料製品不是一件簡單的事,要重視PVC透明料注塑過程的每一個細節。

  本文章由東莞光塑塑膠有限公司整理發布,是對PVC透明料的加工工藝的相關介紹,轉載請標出出處!

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