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PVC擠出機的三個功能區的作用

作者:   發布時間:2019-9-26 15:50:17   瀏覽次數:325

PVC熔化溫度和降解溫度比較接近,需要良好塑化的同時,嚴防熔體發生降解。因此一般按照工作職能劃分,以擠出機螺筒排氣孔為界,可以劃分為兩個功能區:給料段和壓縮段稱為加熱區,熔融段和計量段成為恒溫區。擠出機之後的合流芯和口模稱為保溫區。

擠出機三個功能區的作用各不相同。

一般在正常生產狀態下,物料進入給料段和壓縮段,由於剛進入擠出機內和所設置溫度的溫差太大,而剪切熱作用還不明顯,主要靠加熱圈提供大量外熱,故需要加熱圈不停頓工作,所以稱這兩段為加熱區。主要由外供熱和螺杆剪切、壓延和摩擦聯合作用,提供熱量(所謂剪切熱,即由螺杆相對螺旋運動,物料在螺杆與螺筒之間所產生的摩擦熱;一根螺杆螺棱與另一根螺杆槽底部對物料產生的壓延熱;兩根螺杆之間對物料實施剪切所產生的剪切熱。三種熱量來源由於剪切熱占得比重最大,一般統稱為剪切熱)。

熔體經過壓縮段進入熔融段與計量段,已經基本塑化,甚至出現“剪切熱”過剩,該階段溫度控製的目的不是進一步供熱,而是在熔體“超溫”時,適時實施“冷卻”,將多餘的熱量轉移出去。隻是在螺筒熱損失大的情況下,偶爾補充所散失的熱量,因此稱這兩段為“恒溫區”。

熔體進入合流芯和口模,因熔體到合流芯時已經開始由螺旋變速運動轉變為直線勻速運動,剪切熱作用已經不複存在。熔體沿著合流芯規定的流道到達口模,還會消耗一部分熱量,為確保熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻前進的目標,還需補充適當的熱量,為此口模設定溫度略高,故稱之為“保溫區”。


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